藥劑噸桶吹塑生產(chǎn)制造熱成形技術(shù)性?xún)?yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

熱成形是將熱固性塑料塑膠板材夾在結構上加溫至變軟，運用外力作用(如用柱塞泵、模芯機械設備的方法，或用真空泵形成的標準氣壓差、空氣壓縮等氣動(dòng)式方法)將其壓在注塑模具上，制冷后獲得器皿的一種方式

(一)熱擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

熱成形技術(shù)性的特點(diǎn)有:可得到至厚壁厚(0.05MM)的塑料器皿，可制做從微型到特大型的塑料器皿,適合各種各樣大批量的生產(chǎn)制造種類(lèi)，塑膠板材薄厚隨意、無(wú)嚴苛限定，機器設備投入少、換產(chǎn)非常容易，模具改形低成本。

熱成形技術(shù)性的缺陷有:制成品規格度低，深度比受到限制，多見(jiàn)半殼狀器皿，深層有一定限定，制成品須整修生產(chǎn)加工，勞動(dòng)效率大等。

(二)熱成形方式

1.真空泵熱成形

直空泵熱成形是把熱周性塑料板、片確定在注塑?？h上，用輻射源電加熱器實(shí)現加溫至變軟溫度，用水環(huán)真空泵把塑膠板材和模貝間的氣體抽出來(lái)，依靠大氣壓強使家具板材遮蓋在注塑模具上成形，制冷后塑料件收攏，依靠空氣壓縮使制成品從模貝中滑脫。

2.充壓熱成形

充壓熱成形是依靠空氣壓縮的工作壓力，將升溫后變軟的塑料板壓進(jìn)凹模而成形的方式

(三)熱擠壓成型的應用領(lǐng)域

熱成形技術(shù)性廣泛運用于日用食品類(lèi)與冷凍食品包裝材料用的杯、盤(pán)、碗、盒等，及其工業(yè)品、車(chē)子、旅游船、箱包皮具、家用冰箱等大型的設備的包裝設計與制做。